4、开压缩机用工器具与操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、须知与事故处理预案，进入岗位待命。

  l. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以与有无油、气和水漏泄。

  (7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就能够直接进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。

  3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。

  检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是不是正确地发挥功能。

  该压缩机在运行的期间，要以3 个月的间隔检查油质量是不是正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。

  (3) 为确保有压缩机有油流过轴承，要常常检验核查油出口管线的所有油观察视镜。

  以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱的任何水和油泥。应定期清洁油管线)检查油过滤器/冷却器。

  每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。

  冷却水也应1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规中给出的分析值对照。冷却水的各次检查与测量的分析值要记载在工作日记上！四、正常停车

  A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。

  B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。

  C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作所承受的压力时打开出口阀门，使机器进入正常运作。注意压缩机出口不要超压。

  2、全面检查压缩机气体管路与管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

  1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪有关人员到现场。

  （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。

  （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体十字头滑道是否有油。

  如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常忽然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于也许会出现的任何不规则性故障作好准备。

  (1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。

  D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长与值班干部。

  E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请与时报告，特殊情况下必须紧急停机。

  压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录:

  3、用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率0.2MPa/min。

  4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机达到常温，停盘车，停油泵。注意在冬季需从始至终保持油泵运转和油温。