20212、往复式压缩机开机步骤准备与检查工作1、操作人员一定对压缩机流程、操作比较熟练，且佩带好劳保及防爆工具。2、操作人员对机组及周围现场认真仔细检查清理，要求主机及附属设备整洁，零、件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常，如有异常即使联系仪表处检查丄、仪表风、循环水压力是不是正常，如不正常与调度联系协调解决。开机前通知电气将用电设备送电。4、外操检查润滑系统:1）、检查润滑系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。2）、检查机身油池润滑油情况，油质应清澈明亮，无明显杂质，无乳化现象，不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处（以确保运转位正常）。若冬季油温低于27C。时，应启动电加热器，至43C。时加热器自动停制在稍高于油看窗的1/2-2/3处，以上看窗为准。4）、检查辅肋油泵完好待用。5）、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。5、外操检查冷却水系统：1）、检查冷却水系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。2）、水箱水质应清澈透明，不发黑不发黄，不合格应将水放净，补充新水置若水箱液位下降，应补水至正常操作液位）。冬季水箱水温应不低于46C。，如果低于46C。应稍开水箱电加热器将水温升至46C（以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击）。4）、冷却水泵轴承箱油质正常，油位在1/2-2/35）、检查主辅水泵完好待用。6）、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通，打开主管放空排水，若水质澈无杂物，关闭放空阀，再将气缸、填料进出水阀打开；并将压缩机冷却器循环水系统投用。6、外操检查主机系统：1）、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。2）、检查系统流程是否畅通，阀门开关位置是不是正确。3）、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。4）、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍，确认无误后启动辅助系统1）、投用润滑油系统外操与内操联系启动辅油泵开关，同时班长在二层通过回油阀调整油压，压控制在之间，外操根据油温将油冷器投用，通过油冷器进水阀将油温控制在2745C。之间。（机组带负荷运行后，油温将逐步上升，外操根据油温再次调节油冷器，并控制在27~45C。之间），观察油站运作时的状态，无异常后进行下一步操作。2）、投用冷却水系统外操将两台泵灌泵盘车，然后启动主泵电机，将软化水供水总管压力控制间，同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在左右。随后外操将辅泵开关打至自动档位；同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器，控制冷却水进气缸温度在45C。左右，冷却水进填料温度在33C。左右，并观察水站运作情况，无异常后进行下步操作。3）、N2置换外操将置换\2阀打开给压缩机缓慢冲压至，关闭置换\2阀，将压缩机出全阀付线打开缓慢将压力泄至，置换两道三遍，通知化验室做压缩机机体内气体氧含量分析，确认气体氧含量W%（如氧含量＞%,重复上述操作，直至气体氧含量外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液，听到过气后关闭切液阀。6）、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍，确认无误后准备启机。外操启动电动盘车机构，盘车5分钟，外操与内操联系停盘车电机并将盘脱离至本位。2）、外操缓慢开压缩机入口阀升压，当机体压力与入口平衡后，再将出口阀缓打开。3）、内操确认压缩机具备开机条件，并将连锁复位。4）、启动主电机外操启动主电机按钮，并检查机组各辅助系统运作时的状态，确认正常后进行荷运行。5）、空负荷运行空负荷运转十分钟后，内操观察曲轴各点温度是否超温，外操检查确认压6）、带负荷运行空负荷运转正常后，经班长、主操确认后外操加负荷。机组加载至25%负行，若气缸排气温度正常，根据工艺需求，应逐步加载至50%.75%直至100%负荷运行。外操在加负荷升压过程中要格外的注意检查机组运转情况，电流、振动、流量、排气压力等是不是正常，内操加强监盘，调整操作。机组满负荷运行后，随着压缩机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密机组运行时的检查与维护1）、注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面视镜为准保持在1/2~2/33）、常常注意倾听机组工作的声音，以及系统的工作情况。；4）、电机的各点温度和主机曲轴各点温度值应在规定的范围内。5）、在冬季，压缩机停机后，应做好防冻防凝工作。6）、压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在零负荷状态下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。7）、常常检验核查分液罐的液位，防止液位超高。我公司新氢压缩机K101A由沈阳气体压缩机股份有限公司制造，结构及形式为D缸水平布置分布在曲轴两侧。以下为中石化操作规程。看到最后一句你就明白了。压缩机都有回路或返回付线，操作正常不会超压，不必非得先开出口。如果介质为液体不可压缩，必须先开出口。压缩机正常开机步骤（氢气工况）联系工作开车前水、风、电、汽供给符合开车要求。开车前检查各仪表齐全好用，所有电加热器（机身油箱、注油器、水箱、电机）投用到自动状态。建立冷却水循环合要求。b投用软化水系统的冷却器、过滤器，改好流程。圈，启动水泵，置辅助冷却水泵为自动状态（控制盘及现场的所有开关处于“合”位置），投用压缩机缸套，填料函冷却水闭路循环系统，通过玻璃看窗，检查缸套和填料函冷却水的流通符合标准要求。调整好水泵出口压力在Mpa,水箱水温在46C。左右。建立润滑油的循环压力在以上。机组联锁调试（停工检修后再次开机前做，正常开机时不做）润滑油联锁保护当润滑油压力升至时，辅油泵自停。水站联锁保护当软化水压力升至时，辅肋水泵自停。润滑油联锁调试方法：久将辅油泵的联锁开关调至手动位置；油压高于，辅油泵自停；e油压低于时，报警，辅油泵自启；将联锁开关调至手动位置；g按钮停润滑油辅泵，油压低于时，联锁停车并报警。水站联锁调试方法：调节泵后回水箱阀门，当水压低于时，报警.辅助水泵自启；f将辅助水泵联锁开关调至手动位置；g•重复b~e的步骤，使两台泵都得到调投用注油器，从止回阀窥视口检查各注油点供油应正常。盘车2-3手动或电动盘车2-3圈，并使盘车机构处于“脱扣”位置。同时，控制画面盘车显示为“脱扣”。电动盘车的方法如下：介打开球阀，给风动系统加压。当盘车装置往飞轮方向挪动时启动限位开关，推动风动控制阀直到机械锁定装置卡入全连接位置，该开关必须内锁以防止主电机起动。这时盘车设施向后滑，当到达外面时可释放机械锁定设施，关闭球阀。打开负荷调节器的控制风线，将手柄板至空负荷位置，使全部吸气阀片压开。氮气置换介缓慢打开新氢机、循环机入口的氮气阀，向机内充压至。停止进氮气。氢气置换久缓慢打开入口的氢气阀，向机内充压。压力为系统压力。b.各缓冲罐、分离器排放油水。开机出口放空阀卸压。压缩机开车前流程确认全开三回一，二回一，一回一，防止压缩机启动后高压串低压。C.其它各阀均处于关闭位置》开车联锁条件确认润滑油压力PT1610气缸软化水温度TE-162125C填料软化水温度TE-162222C润滑油总管温度TE1626所有加热器0 停用状态 盘车机构 脱开位置 负荷开关 全部回零（室内、室外） 主操室压缩机TS3000 上开机条件五个项目中指示灯全部为绿色，允许启动指 为绿色。启动 a.压缩机操作盘允许启动指示灯“亮”，手按主电机启动旋钮1-2 秒，经过18 延时后，压缩机启动。检查及确认压缩机各部位正常运作。b打开一级入口阀 门，压力在~ Mpa。 c将负荷开关加负荷至50%,检查及确认压缩机各部位运转正常。 手动停辅肋润滑泵，观察主油泵的运转情况，保持润滑油总管压力为以上。此时，辅助油泵做备用，并将辅泵启动旋钮扳至自动位置。 将负荷开关加负荷至100%,检查及确认压缩机各部位正常运作。27C 根据工艺气量要求，缓慢关闭一回一、二回一旁路阀，用三回一回流控制阀控制升压速度至加氢需用压力后，打开三级出口阀。

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