按下起动按钮，压缩机起动，控制气从小储气罐中放出，关闭进气阀。压缩机从轻载开始起动，

　　当达设定时间（一般6秒后）会自动切换到满负荷状态，在此过程中，压力调节器和电磁阀一直关

　　闭。此时，进气阀全开，机组满载运行。分离罐内压力迅速从0升到50PSIG(0—3.5bar)最小压力阀

　　关闭，系统与供气管断开；最小压力阀的设定压力在50PSIG(3.5bar)左右。

　　系统压力超过50PSIG(3.5bar)后，最小压力阀打开，压缩空气进入供气管。从此开始，管线压力

　　由压力调节开关（一般设定为8bar）和管线压力表监控。在此状态下，压力调节器和电磁阀仍然关

　　若所需气量低于额定排定量，输气压力上升，当超过(设定压力8.0bar)时，压力调节器动作。将

　　控制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气平衡。。

　　控制系统根据管线的压力的需要，不断地来回调节供气量。压力调节器上有一小孔，可在调节进气

　　卸载——超过(8.0bar)线压，如果车间不用气，管线压力将上升，超过压力调节开关设定值，压力

　　调节开关跳开，电磁阀掉电。这样，控制气立即进入进气阀，将进气口关闭；同时，放空阀在控制

　　气作用下打开，将分离罐内压缩空气放掉，使分离罐内压力维持在25—27PSIG(1.7—1.9bar)；供气

　　管路上的最小压力阀防止管线气体回到油气分离罐中，当用气量增加时，管线压力下降，低于设定

　　压力)时，压力调节开关闭合，接通电磁阀电源，这时通往进气阀及放空阀的控制气都被切断。这

　　样进气阀全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行。当压力升高以后，压力调节器将重新发挥调节

　　5、查看运行温度。如果运行温度超过（95℃），应检查冷却系统和环境状况。

　　——确认键/加、卸载键：修改完数据后，确认输入；空压机运行时此键作为加、卸载键。

　　——上移键/递增键：修改数据时，按此键递增当前位置数据；在菜单选择时上翻菜单。

　　——下移键/递减键：修改数据时，按此键递减当前位置数据；在菜单选择时下翻菜单。

　　——移位键/进入键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为进入键。

　　——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键，返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位。

　　在三级菜单时，按上移键“ ” 或下移键“ ”移动黑色滚动条到选择项后，按进入键“ ”后

　　如为最后一级菜单，界面不可能会出现黑色滚动条，按返回键“ ”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操

　　根据上述方法可完全观察到主机运行电流、风机运行电流、运行时间、本次运行时间、维

　　用前述查看运行参数的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：

　　上移键“ ”、下移键“ ”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按进入键“ ”弹出

　　卸载压力 MPa，Pe-0.02 加载压力值。空压机开机后，自动运行时，空压机压力低

　　加载压力 MPa，Pe+ 0.07 卸载压力值供气压力大于此值时，控制空压机卸载

　　温度校零 温度传感器校零 ℃ 温度传感器校零，用于修正检测到的温度值，数据允许设

　　空压机停机延时 S，10 秒 正常停机时，空载运行并延时此时间才能停车。

　　断电再起 选择，关 开/关 运行空压机在电源故障后的复电自动再启动功能。

　　联动启停 选择，单机 主机控制从机/单机需空压机联动顺序控制或单机不投入联

　　用户密码 **** **** 用户可修改用户密码,用户凭此密码修改用户参数

　　控制器上电后有3秒自检。控制器自检结束后，按开机键“ ”，主机开始启动。主机启动过程为：KM1 得电，

　　KM3 得电→Y 形启动状态→ 延时时间到（Y—△转换时间），KM3 失电（KM2、KM3 互锁），KM2 得电→ 电机△

　　电机启动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机加载运行，机组压力开始升高。当机组排气压力升

　　高到设定的卸载压力值时，加载电磁阀失电，空压机空载运行。如果在规定的时间内，机组的排气压力又降低于设定

　　的加载压力值，压缩机正常又加载工作，加载电磁阀得电。如果空压机长时间运行在卸载状态，为达到节约能源的效果，控制

　　器可设置“空久自动停机”功能开启，该功能设置开启后，空压机每次在启动运行了10 分钟之后，“空久自动停机”

　　在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“ ”键，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载

　　状态；如果压力小于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新再回到卸载状态。设备处于加载状态，

　　按一下“ ”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新再回到加载状态；

　　按“ ”键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停

　　按停机键“ ”停机、故障停机后，空压机不能马上启动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状

　　态下，会在时间显示窗口显示剩余延时时间（如20 秒），只有延时时间为零时按键“ ”才能启动空

　　启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按“ ”键加载，当供气压力大于卸

　　载压力时，设备自动卸载，如果不按加/卸载键“ ”手动加载，设备一直卸载运行，直到空车过久停

　　螺杆空压机的进气阀（又称减荷阀）主要由阀体、阀芯、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）

　　等部件组成；减荷阀的开启度决定了进气量的大小，也是排气量（压力）的调节执行机构。当压缩机起

　　动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；正常运行时根据检测得的排气压力与设置

　　值比较，比例阀开始工作，使减荷阀阀门随压力的升降而逐渐关小或开大，使排气量按比例变小（或

　　膜，进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂。同时在螺杆

　　机工作过程中，一些金属碎屑，空气中的微量粉尘杂质进入、同时由于机油氧化物

　　的产生，机油中的杂物会逐渐增多。这些杂质随着机油流遍螺杆机的各个部件，螺

　　杆机在运动的时候，机件间会填充着这些物质，油膜被破坏，导致磨损加剧。机油

　　中的杂质主要是运动摩擦导致的金属碎屑、胶质、空气、水分、外界混入的粉尘杂

　　质，空压机滤芯的机油滤芯的作用就是过滤除杂，分离去除这些机油中的杂质，保

　　证液压油的干净。机油本身的粘稠度较大，杂质含量也较高，一般的空压机机油滤

　　芯都是微孔滤纸质，可以滤除液压油中的杂质，保证液压油的干净，增加空压机的

　　靠弹簧压紧，分离桶里压力到3.5bar后打开排气。当压缩机停止的时候，弹簧

　　重新压紧，止回，机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，

　　外接储气罐、油气罐都要定期排水，一般要求每天排水1~2次。油气罐排水注意

　　（油气罐排水必须在系统冷却后，即停机8小时后，才可能正真的保证冷凝水聚集在油气罐底

　　部，所以油气罐排水应该在早上进行），有油流出时关闭。排水阀部分螺杆式空压机

　　还有水分离器，水分离器有自动排水功能，但是油气罐及储气罐的水还必须由人工排

　　选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15—

　　30分钟之间自动停机，当管线)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。

　　排气温度表 监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在180°F—205°F

　　回油管视镜 用于查看回油情况。满载时应有较大流量，卸载时流量很小甚至没有；如果在满载时流

　　温控阀 调节流经冷却器的油量，当油量低于170°F（77℃）阀门关闭，油路旁通油不流经冷却

　　安全阀 当罐压过高时，该阀动作，罐与大气接通，此阀动作表明高压开关失调或损坏。

　　电磁阀 当机组达到最高设定压力时，使压力调节器旁通关闭进口阀。也可使放空阀动作。

　　机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地

　　起动后，应对检查各显示值是不是正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和

　　洁滤芯（2-3bar) / 内壳用湿布抹 / 注意密封垫片 / 不严重时可适当延长空滤使