• 油箱应密封避免污物和水进入。 油泵、油冷器或油过滤器不该装在箱顶上 为确保完全排放， 各个油箱的底部应以 1： 50（ 1/4in/ft） 接连歪斜至一低点;人 孔应坐落油箱的顶部， 而且每个人孔巨细至少应为 60cm× 60cm 或直径 45cm.

  油箱侧壁设有液位指示器，一般选用玻璃板 液位计，在玻璃板上标有油位刻度线，可 以监督油箱油位，避免油位骤变影响机组 安全运作。还设有光滑油低液位报警，提 示油位下降后及时加油。

  油泵进口过滤器为y型过滤器，内设金属丝网，过 滤较粗大杂质，避免油泵形成作业卡塞及毛病。

  • 液体冷却交换器，应供给双联油冷却器并应运用接连流通 换阀联接管路呈并联安置.

  • 带有可替换元件或滤芯的双联全流量油过滤器。 油从外向里流，朝向滤芯的中心；

  设备管理制度： 辽阳石化公司设备光滑管理办法 辽阳石化公司设备保护保养管理办法

  • 压缩机光滑油站组成： 油箱、油泵进口过滤器、三螺杆泵、油冷却器、 油过滤器、管路、阀门、安全阀、自力式调理阀 等。

  • 油箱； 操控运送油压的调理器 主油泵-电机驱动；阀门 ；不锈钢管件 辅佐泵； 冷却器；双过滤器；加热器； 每个泵的压力安全阀；压力表；温度计；液 位计；低压报警和辅佐泵发动的压力变送器； 油箱低液位报警变送器；过滤器高压差报警 变送器；低压停机的压力变送器；

  • 油体系不答应运用搭接或松套法兰。 冷却器：避免失效，油被污染，油侧工作压力应高于水侧 工作压力。要求可拆卸管 束规划；按能接受压力的容器GB150、GB151规范制作查验；管制 为不锈钢；油侧和水侧安装有高点放气和低点排液接口 油箱：应配备有油位视镜。最高和最低工作液位应永久显 示。 辅佐泵：独自的、独立驱动的、 全容 量、全压力的辅佐油泵，低油压主动发动的功能。

  • 油箱电加热器的效果： 油箱内部设有电加热器，开工前为光滑油加热升 温，确保机组发动时光滑油升温至35-45℃，满 足启机要求。

  回油口与泵吸进口设置在油箱两边，中心 设置过滤挡板，使流回油箱的光滑油有杂 质沉降和气体开释的时刻，确保光滑油的 质量。

  油冷却器选用U型管式换热器，油走壳程，循环水 走管程，原料为304不锈钢，操控油温在35-45℃， 配2台，一台在用，一台备用，呈现毛病或冷却效 果欠好时，切换检修或冲刷。

  光滑油过滤器，过滤精度10um，滤芯选用满足强 度的纸滤芯，设置两台，一开一备，带恒流量转 换阀确保切换时油压安稳，当在用过滤器压差超 过报警值后，手动切换至备台，可完成在线切换， 不停机替换滤芯。

  光滑剂有冷却效果，可导致摩擦热，使零件作业时分的温度过 高，来确保滑动部位必要的作业空隙，避免滑动部位 咬死或烧伤；

  油泵→冷却器→过滤器→主轴瓦→回油箱 油泵→冷却器→过滤器→十字头、滑道、 十字头销→连杆小瓦→连杆大头瓦→回油 箱。 油泵→过滤器→冷却器→电机轴承→回油箱

  • 活塞压缩机中，在零件彼此滑动的部件，如活塞环与气 缸、填料与活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、衔接小头衬 套以及十字头滑道等处，要注入光滑剂进行光滑，以达 到如下意图：

  一开一备，互为主副，为机组工作供给光滑油， 辅佐油泵在主油泵呈现毛病或油体系产生毛病时， 使体系油压下降时主动发动投入工作。出口油压 应不小于0.5MPa，经自力式调理阀减压后供机 组光滑。

  效果是滤除光滑油中细微的杂质，坚持光滑油的 洁净，避免机组光滑部位因为杂质进入形成磨损。

  管路及阀门与油箱、油泵、冷却器等构成油 站体系，管路管件均选用304不锈钢，阀门 大于DN50的内件为不锈钢，小于DN50的阀 体内件均为不锈钢原料

  • 光滑油量少、油压低、油温高、污物阻塞 油路，引起轴瓦烧熔，曲轴主轴颈曲柄销 轴颈磨损

  • 压力光滑和注油体系完好好用，注油部位 （轴承、十字头、汽缸等处）油路疏通， 油压、油位、光滑油目标及选用均应契合 规则；

  滑，曲轴箱油温不答应超出70； 150kw以下 的滚动轴承选用飞溅光滑，油温不答应超出 80 ；

  • 气缸温度高-气缸缺油-调整注油器下油量 • 十字头温度高-供油量少-增大供油量和疏通管道 • 曲轴箱不正常响声-供油量小或断油- 查看光滑油供给 • 气缸不正常响声-气缸内油水过多-增加排油水，查看油水

  过滤器：过滤精度要求，滤筒的最小破坏压差为 5 bar • 加热器：恒温操控的浸没式电热器，联锁，在油位降到最小工作液位

  • 泵的巨细应答应规划流量的 100%增量和 25%减量。泵的 规划应答应在压缩机工作时调理泵流量。 注油器独立驱动。注油器应与机身光滑泵分隔，并配全需 要的管道或管路，管道至少应为奥氏体不锈钢。