1试车条件............................................ 2

　　，并调整油压在规定值内，查看并消除各个接头的漏油现象，然后对油压报警连锁设备发展效验和调整，保证其动作精确牢靠。

　　调查润滑油的供油状况与各点油温状况，各阀门的开关灵敏度，调查供油管、回油管回油状况与密封功能，如有走漏当即停泵消除。

　　假如一切正常接连作业4小时，亲近重视留意油箱油位，与时补加油至油位1/2～1/3。

　　，应发展冷却水体系冲刷拆各冷却设备进口阀前法兰，排水清洗管道，无杂物后衔接各设备面试漏，其内容有：1—2段冷却器、1—2段气缸的水套、油冷器，气缸填料箱冷却水。

　　，查看上水压力是否在操作X围内，体系有无走漏现象，各段回水量是不是正常。

　　，接连作业4小时后，查看主轴承温度不超越65℃；主轴承回油状况；电机定子的温度不超越110℃；作业中有无反常声响。

　　，查看紧缩机曲轴转向是否正常，停机后查看各个部位状况，假如无不正常的状况后，发展第2次发动。

　　，查看各个部位有无过热、轰动等状况，发觉缺点当即泊车，查明原因，与时扫除。

　　，发展紧缩机的空负荷、跑合性作业，使紧缩某某封面到达紧密帖合与运动组织冲突到达更好合作，空负荷作业时刻为4小时。

　　工艺管道的吹除是负荷试车前的重要作业程序之一，为了使紧缩机组可以顺畅地投入生产运用，有必要对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等去除洁净，避免赃物带入阀门、设备、管道形成阀门、设备、管道阻塞、磨损、失灵。为此，在紧缩机负荷试车前有必要发展吹扫。为保证紧缩机吹扫过程中的安全与吹扫质量，特编写该计划。吹除过程中有必要严厉按吹除计划发展吹除，精心操作，仔细查看。力求本吹除作业圆满完成，为下一步试车作业打