满足需要。沈阳气体压缩机厂从德国BORSIG公司引进了全套的往复压缩机 设计制造技术，将商品市场定位于炼油、化工领域，尤其在大中型往复压缩 机技术开发方面取得了突破性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的 4M50系列大型氢气往复压缩机组，1996年推出了6M50型系列氮氢气压缩机 组、1998研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组。往复式新氢压缩机容 积流量达到34000Nm3/h、活塞压力达到80KN，出口压力达到19MPa，功 率达到4000KW，已用于200万t/a渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动 化研究设计院和江阴压缩机厂合作设计制造的迷宫压缩机流量达到 980Nm3/h，出口压力达到3.8Mpa，已经应用于7万t/a聚丙烯装置。大型机 组的研制成功，打破了国外厂商长期垄断我国炼油化工用往复压缩机市场的 局面，使同种机组的市场行情报价下降超过50%，标志着中国的往复压缩机制造 能力正向国际领先水平迈进。前国内往复压缩机技术水平同国外相比，主要 差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和试验手段落后， 产品技术起点低，规格品种、效率、制造质量和可靠性还有相当差距，技术 含量高和特别的条件的产品满足不了国内需要。
按活塞的压缩动作可分为 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压
缩机。 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压
缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压
用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。 靠一个或几个作往复运动的活塞（隔膜或柱塞）来改变压缩腔内部容积的容积式 压缩机叫往复式压缩机。
活塞压缩机的优点： 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力 2、适应能力强，即排气范围较广,且不受压力高低影响，能适应较广阔的压
理想情况： 1压缩机没有余隙容积， 2吸、排气过程没有阻力损失， 3吸、排气过程中与外界没有热量交换 4没有泄漏。
其过程如图所示。图2－3为活塞运 动时气缸内气体压力与容积的变化， 活塞式压缩机对气体的压缩，是由 活塞在气缸内的往复运动来完成的。 整个工作过程分吸气、压缩和排气 三个过程。
1、概述 2、什么是往复式压缩机，往复压缩机的分类 3、往复式压缩机的原理 4、往复式压缩机的结构 5、往复式压缩机的各部件 6、往复压缩机的安装与调试 7、往复压缩机的问题及解决
目前往复式压缩机发展趋势是：大容量、高压力、结构紧密相连、能耗少、噪声 低、效率高、可靠性高、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础、全罩低噪 声设计，大大节约安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新 型气阀，气阀寿命大幅度的提升；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计 算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，通过综合模拟模 型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。压缩 机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参 数，实现优化节能运作时的状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保 护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更符合环保要 求。国内可以生产石化行业需要的往复式压缩机的厂家主要有沈阳气体压缩 机厂、上海压缩机厂、无锡压缩机厂等。经过20年的发展，国内已形成L、 D、DZ、H、M等等数十个压缩机系列、数百种产品。国内的中小型压缩机 基本满足了国内石化行业的需求，但大型往复压缩机还不能完全
缩机。 按结构及形式分类 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小
型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别 使用于大中型往复式压缩机；对制式大多数都用在超高压压缩机。
力范围和制冷量要求 3、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也
较低廉 4、活塞压缩机的装置系统最简单，可维修性强 5、热效率高，单位耗电量少 6、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验 活塞压缩机的缺点： 1、排气不连续，造成气流脉动 2、转速不高，机器大而重 3、运转时有较大的震动 4、结构较为复杂，易损件多，维修量大
立式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、W、X，对称平 衡型－H、M、D，对制式－DZ。
活塞式压缩机属于最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常高 效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运 动。 如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。如果活塞的上、下 两侧都用，则称为双动式。 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运 动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性 变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积 逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工 作容积变到最大时为止，进气阀关闭； 活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力 升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出 气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的 活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。 总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一பைடு நூலகம்，气缸内相继 实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
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