擦拭干净后再用面团把残留物粘净，在注油口加装滤网（100 钼）及 滤油机注油，避免直接倒灌，油品根据厂方推荐用空气压缩机油（型 号为 L-DAB150），油站油箱内加注正常运行油量的 80％，油温要求 在 30 度左右,油质良好纯净，油面指示器的浮筒动作灵活。 4.2.4 机身及油冷却器的放油门关闭严密。 4.2.5、油冷却器的进出油阀门开启，并有防止误操作的措施。 4.2.6、电动油泵已单试合格，进出口阀门开启。 4.2.7、将滤油器的滤芯拆出，清理洗涤干净，三个循环周期后经检查符 合要求再将滤芯装入。 4.3 系统油循环 4.3.1、油系统冲洗可分阶段进行，第一次更换时间为 30min，第二 次更换时间为 1 小时，以后以 8 小时为一个循环周期。开始时用临时 软管将进油口接至机身进行打循环, 应将轴瓦和机身滑道上的油管 接头拆开，润滑油不得进入轴承和滑道等运行部件，直到分析油品合 格经过甲方、施工单位共同检查验收合格在将润滑油路恢复正式润滑 油路打循环。 4.3.2、油循环时，主油泵运转，油压尽可能接近系统工作压力。 4.3.3、在油冲洗过程中，对管道焊口部位不时用锤敲打，以使杂质 易于脱落。 4.3.4、每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯 后定时清洗滤网，若进、出口油压差接近允许上限值，应立即对滤油 器进行切换清洗。

  油路运行情况，如出现情况立即停止油站机组运行，等查明原因排除 故障在重新启动油站机组运行润滑油路打循环。 8.6、施工前应由现场技术负责人及班组长对施工人员进行工程技术 交底和安全技术交底。

  XX 公司 XX 分公司新增 3#CO2 压缩机安装由 XX 化建工程有限 责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由 XX 省 XX 压缩机 厂生产制造。本机组型号为 4M100-249/146 型。本机组主要有机 身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、 气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活 塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪 表部件等组成。在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除 油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄 膜，清洁度符合标准要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本 方案。 2、编制依据： 2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书 2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-83 2.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3、 油循环程序： 油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗 ——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析—— 油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析 4、油循环 4.1 油循环准备

  4.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安 装记录齐全。 4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密 试验合格。 4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电 气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换 正式电源。 4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。 4.1.5 油循环方案已经批准。 4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环 规程和安全规程等。 4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。 4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。 4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。 4.1.10 检查所用油品及电源是否可用。 4.1.11 在油箱加油时,事先要对加油的油质进行检验，油质符合要求 方可加入油箱。 4.2 系统的检查清洗 4.2.1 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统每个油管 接头无漏油现象，如出现漏油要及时进行处理。 4.2.2 润滑油路各配套设备阀门经检查紧固件完好符合投用要求。 4.2.3 在注入冲洗油前应对油站油箱内进行彻底的清理，先用新棉布

  4.3.5 润滑油路走向和加滤网之处详见润滑油路流程图。 4.3.6、系统油冲洗数个周期后,在清洁滤油器滤网时，凭目测和手感， 在滤网上未发现明显染硬质颗料杂质时，应对油的清洁度进行检查评 价。 4.3.7、油品合格后可拆除冲洗用临时管路，清洗并恢复各部件，使 管路连接恢复到正常的工作状态。 4.3.8、经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中 的全部污油，并清理油站油箱、油过滤器等元件，然后向油站油箱注 入合格空气压缩机油（型号为 L-DAB150），油量为运行时的正常油 量，加油时要采取措施防止油受到污染。 5、油冲洗的合格标准：

  目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物且污物不超过 3 颗/㎝ 2， 并经 12 小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过 0.1Mpa。 6、人力组织机构

  建设单位 建设Байду номын сангаас位总指挥： 建设单位负责人： 实施工程单位 总 指 挥负责人： 技 术 负 责 人： 质量安全负责人： 班 组 负 责 人：